高效球磨綜合節能應用技術

球磨機節能降耗綜合技術主要包括物料檢測技術、新型臺階形襯板設計技術、襯板新材料設計技術、磨球新材料設計技術、磨球級配設計技術、球磨系統相關設備及檢測儀器配套技術。各項技術間的相互匹配和綜合應用，使球磨機節能降耗綜合技術具備了個性化設計的特點，能夠使球磨機降低電耗、球耗、襯板消耗，提高球磨系統的產能，并且能夠降低球磨機負載、有利于設備安全運行。

1、物料檢測技術

  選取用戶的代表性物料（礦料），分析物料的組分，對物料的沖擊破碎功、研磨效率和物料的顆粒分布進行分析檢測，結合用戶具體的球磨設備參數及工藝參數為襯板結構、襯板材料、磨球材料、磨球級配的個性化設計提供基礎數據。

2、襯板設計技術

  臺階形襯板是紅宇新材2010年研發成功并獲得發明專利授權的新技術，于2012列入國家重點新產品。臺階形襯板一般由2~3個臺階構成，臺階參數包括臺階寬度、臺階高度和臺階角度，每個臺階可“卡住”相應規格的磨球，被“卡住”的磨球構成動態的波峰，將相應規格的數量更多的磨球提升到合適的高度，隨后沿預先設計的軌跡下落到合適的位置，對物料進行高效率的破碎和研磨。圖1為臺階形襯板提升磨球示意圖。

                     波形襯板                         臺階形襯板

         一個鋼球可以提升至合適高度            兩個鋼球可以提升至合適高度

圖1. 臺階形襯板提升磨球示意圖

    臺階參數的設計是依據設備參數、物料的特性、磨球配比、相關工藝參數和細度指標等數據，計算臺階“卡球”規格和數量、提升磨球的規格和數量、提升磨球的落差和落點等，設計出合理的臺階參數，保障球磨機的高效運行及優良的經濟運行指標。

    與傳統的襯板相比，臺階形襯板具備以下技術特點：

①  充填率很低的情況下也能把磨球提升到合適的高度。

②  大直徑磨球及小直徑磨球都能提升到合適的高度。

③ 被提升到合適高度的磨球，其數量大幅度增多，使磨機的破碎及研磨效率提高。

④ 各個臺階的參數不同，使磨球落點分散，增大了磨球的工作面，提高了磨球的工作效率。

⑤ 磨球的滾動速度增大，提高了研磨效率，進一步提高了磨球的工作效率，改善了磨機的制粉細度。

3、襯板新材料設計技術

臺階形襯板將更多的磨球提升到合適的高度，使襯板承受的沖擊載荷增大，因此制作襯板的材料必須具有更高的強度和韌性；同時，襯板的臺階磨損較快，制作襯板的材料必須具有更高的耐磨性；對于以研磨為主的球磨機，其襯板的強度和韌性指標要求不高，耐磨性應盡可能提高。作用不同的襯板，其材料設計的要點不同，使用的合金元素的種類及合金元素的加入量不同。本公司制作的襯板，化學成分設計合理，有效使用壽命（保持球磨機高效運行的使用壽命）一般可提高50%以上。

4、磨球新材料設計技術

 新型臺階形襯板提升磨球的特點使球磨機可以多使用小直徑磨球、減少球磨機的裝球量，達到降低球磨機的電耗、保持球磨機的處理量不降低或有所提高的目的。由此，制作磨球的材料必須具有更高的耐磨性，以減少球磨機的清球次數。

鉻錳鎢抗磨鑄鐵磨球，是發明專利產品。該磨球的技術特點是：

① 耐磨性高，在襯板的使用周期內，不需要清球；

② 磨球表層與心部的硬度基本一致，磨損速度一致，磨球直徑與磨球使用時間成正比關系，從而使磨球級配穩定、球磨機的工作效率穩定；

③ 失圓率和碎球率低，使球磨機的破碎和研磨效率穩定；

④ 性價比高，球耗比普通高鉻球低50%左右，噸物料（噸礦）的磨球消耗費用比普通高鉻球低10%左右。

5、磨球級配設計技術

  磨球配比設計技術是依據物料特性、設備參數和細度指標等數據，對大、小直徑的磨球進行合理搭配，并且合理減少球磨機的裝球量，從而使球磨機的破碎和研磨能力提高，球磨機的電耗下降。

該技術已在火電、水泥、礦山等行業球磨機上取得良好的應用成果。該技術經湖南省科技廳組織鑒定，結論為國際領先水平。2016年被國家發改委列入《國家重點節能低碳技術推廣目錄》。

球磨機節能降耗綜合技術，應用于火力發電廠，噸煤的球磨機電耗可降低20%~40%；應用于水泥廠，噸水泥的球磨機電耗可降低10%~20%；應用于礦山，噸原礦的球磨機電耗可降低10%~20%。